尾礦干排工藝

【工藝介紹】：

最終尾礦含水量小于15%; 比傳統工藝系統節省成本2元/噸以上; 設備的使用壽命是傳統工藝的2倍，維修成本低;應用礦山多次被評為"綠色礦山"。

工藝介紹

鑫海尾礦干排工藝運用到3種自主研發的設備，為尾礦的濃縮工藝提供有力保障：

鑫海濃縮脫水型水力旋流器的上部設置了一個虹吸裝置，下部設置魚尾裝置，通過調整虹吸裝置來調整底流濃度的大小，一般可調整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃密機等后續設備投資大量減少;

高效深錐多錐濃密機內裝有傾斜板，增加了濃密機的沉降面積，使濃密機的沉降面積增大8倍以上，提高底流濃度和處理能力;

高效多頻脫水篩采用獨特的篩板結構，加上電機的多頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高。

尾礦干排工藝運用到的所用設備均內襯鑫海耐磨橡膠，延長使用壽命，降低運行成本。

尾礦干排項目現場

以4000t/日的尾礦干排案例主要設備指標對比：

通過以上對比分析可以看出，濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐濃縮機+高效多頻脫水篩聯合機組系統脫水工藝具有投資少、功耗低、成本低、適合的礦漿粒級寬的特點。

工藝優勢

尾礦脫水效果好

運用三種設備依次脫水：鑫海濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩，使最終濃度達85%以上，實現干式排放。

生產線運行成本低

尾礦干排工藝獨特的設備組合使設備投資和土建投資很小，而且鑫海設備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進一步降低運行成本。

設備使用壽命長

尾礦干排工藝所用設備內襯鑫海耐磨橡膠，耐磨指數可達128%，并且可根據具體礦漿性質來襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產線壽命為普通設備生產線的2倍，大大減少人工維護，運營成本至少減少2元/噸以上。

處理能力為4000t/日，粒度-200目65%，濃度30%，PH中性