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根據生產實踐經驗，若礦體中鋰輝石粒徑大于3cm，礦石品位在2%~3%以上;綠柱石的粒徑大于0.5cm，礦石品位在0.1%~0.2%以上，就適用于手選。
手選法勞動強度大、生產效率低、資源浪費大、選別指標低，已逐漸被淘汰。
鋰輝石的浮選有兩種不同的流程：一是正浮選，二是反浮選。
1)正浮選流程：即優先浮選鋰輝石的流程，其實質是：磨細礦石在氫氧化鈉或碳酸鈉形成的堿性介質中，高濃度、強攪拌并多次洗礦脫泥后，添加脂肪酸或其皂類作捕收劑直接浮選鋰輝石。
2)反浮選流程：就是在石灰調節的堿性介質中以糊精、淀粉一類調整劑抑制鋰輝石，用陽離子捕收劑將硅酸鹽類脈石礦物作泡沫浮出，槽內產品即為鋰輝石精礦。
鋰礦浮選設備：
該法是基于天然鋰輝石在1100℃左右焙燒時，其晶體從α型轉變為β型，同時體積膨脹，易碎成粉末，從而可用選擇性磨礦和篩分達到鋰輝石與脈石礦物間的分離。
由于鋰輝石與伴生脈石礦物在密度上的差別不大，采用通常的跳汰、螺旋選礦和搖床選礦等重選方法是不適于鋰輝石礦的選別。但重介質選礦或重液選礦卻是鋰輝石礦的一種有效的選別方法。
磁選通常作為一種輔助方法用以提高鋰輝石的精礦質量。為了滿足陶瓷工業的要求，選礦廠采用磁選除鐵。此外由于鐵鋰云母具弱磁性，可用磁選作為生產鐵鋰云母精礦的主要方法。
鋰礦磁選設備：
除了我們上面列出的主要選礦設備，鋰礦在進入浮選之前還要經歷破碎、磨礦等選前準備，而鋰精礦也需要濃縮脫水等步驟才能達到精礦含水量的要求。所以還需要用到如下輔助設備：
