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尾礦干排設(shè)備

其中高效多頻脫水篩為鑫海專利產(chǎn)品，該設(shè)備采用雙振動(dòng)電機(jī)激振，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固緊湊，擺脫了傳統(tǒng)偏心振動(dòng)器結(jié)構(gòu)大、漏油、磨損大、噪聲大、不便維修等缺點(diǎn)。鑫海礦用脫水篩的側(cè)體護(hù)板粘有鑫海耐磨橡膠，保證脫水篩不受磨損導(dǎo)致變形破裂，并減少了鐵質(zhì)對(duì)物料的污染。另外鑫海礦用脫水篩篩網(wǎng)利用的是鑫海嵌入式耐磨氨酯組合篩網(wǎng)，它的壽命比傳統(tǒng)金屬篩網(wǎng)高3-10倍，避免了篩網(wǎng)的金屬框架與礦石的直接碰撞，減少噪音，減輕金屬篩網(wǎng)的厚重感。

尾礦干排干堆系統(tǒng)工藝定制

為什么要對(duì)尾礦干排方案進(jìn)行工藝定制呢？原因有以下三點(diǎn)：

尾礦粒度不同

以-200目65%尾礦和-1600目全通過尾礦為例，對(duì)于-200目65%的尾礦，鑫?？刹捎脻饪s+脫水篩(壓濾帶濾)方案綜合處理，而對(duì)于1600目全通過泥漿，則不能使用脫水篩，只能使用帶式壓濾方案。

尾礦濃度、成分不同

以濃度為8-12%的磁鐵尾礦和濃度為42%d的金礦炭漿廠尾礦為例，將該濃度的磁鐵尾礦預(yù)先濃縮到30%濃度，再進(jìn)行處理會(huì)讓整個(gè)干排系統(tǒng)性價(jià)比高; 將濃度為42%的金礦炭漿廠尾礦采用尾礦干排系統(tǒng)中濃密機(jī)的中層水進(jìn)行稀釋后再進(jìn)旋流器濃縮，效果會(huì)比直接進(jìn)旋流器好很多，因?yàn)闈舛葹?2%的金礦炭漿廠尾礦直接進(jìn)旋流器，將會(huì)惡化旋流器的濃縮效果。

絮凝劑的巨大影響

水資源對(duì)于選廠來說非常寶貴，因此水的重復(fù)利用是選廠的一大問題。絮凝劑的使用與否以及用量問題對(duì)回水的質(zhì)量影響很大，具體表現(xiàn)為：尾礦是否需要使用絮凝劑、如何正確使用絮凝劑、使用哪一種絮凝劑、具體用量多少等，這些都會(huì)直接影響到回水能否重復(fù)使用，因此關(guān)于絮凝劑的使用問題，需要根據(jù)選廠的實(shí)際情況，針對(duì)性的解決。

針對(duì)不同粒度定制的尾礦干排方案

△粗粒度尾礦干排定制方案（濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī)）：該設(shè)備組合與工藝流程合適中粗粒級(jí)的尾礦處理，可連續(xù)生產(chǎn)。但是但生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中電耗大，費(fèi)用高，投資大。

△中粒度尾礦干排定制方案(濃密機(jī)+陶瓷過濾機(jī))：該工藝與設(shè)備組合適用于中細(xì)粒級(jí)尾礦脫水，但對(duì)粗粒級(jí)與-0.037 mm粒級(jí)占80%礦漿的脫水有一定的困難。本工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，脫水產(chǎn)品含水率低。但是其設(shè)備投資較高，陶瓷板易堵塞，因此一般用于精礦脫水。

△細(xì)粒度尾礦干排定制方案（濃密機(jī)+箱式壓濾機(jī)或立式壓濾機(jī)）：該工藝適用于中細(xì)粒級(jí)物料的脫水，對(duì)于-0.037 mm粒級(jí)占95%的情況下任然可以使用。其中濾布與泵過流件為易損部件，需按時(shí)更換。立式壓濾機(jī)價(jià)格昂貴、產(chǎn)品含水率低，常用于精礦脫水。

△超細(xì)粒度尾礦干排定制方案旋流器+濃密機(jī)+多頻篩：該流程為新型的脫水設(shè)備與脫水工藝的組合，幾乎能完成-325目80%內(nèi)的所有礦料的脫水作業(yè)。其中高效多頻脫水篩為煙臺(tái)鑫海的專利產(chǎn)品。本方案具有投資小、運(yùn)營(yíng)成本低等特點(diǎn)，其運(yùn)營(yíng)成本為陶瓷過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2，流程中機(jī)械幾乎無易損件。鑫海高頻細(xì)篩篩網(wǎng)采用嵌入式耐磨氨酯組合篩網(wǎng)，它的壽命比傳統(tǒng)金屬篩網(wǎng)高3-10倍。而對(duì)于非常細(xì)粒級(jí)物料可采用：濃密機(jī)+多頻篩+壓濾機(jī)，既能完成脫水作業(yè)。