鉬礦粗精礦再磨項目案例

河南某鉬礦是特大型鉬礦床，鉬金屬儲量豐富，且伴生的鐵、硫元素可供綜合回收。該鉬礦中82.88%的礦石為含滑石的難分離礦石，工業生產中鉬選礦回收率低，藥劑耗量大，成本高。

在采用礦石預選礦泥重選、浮選工藝流程后，該礦的工藝指標穩定，鉬回收率也有所提高，同時因藥劑使用量下降，生產成本進一步降低。鉬的回收率從50%提高到71.09%。這其中在粗精礦濃縮再磨過程中遇到了難題，長期得不到解決，曾經考慮用做過濃縮機進行濃縮，結果做沉降試驗，效果差，后考慮使用旋流器。使用國內生產的聚氨酯直經100mm的長錐旋流器，溢流細度合乎要求，但是底流濃度只有35~40%，濃度太低(適宜濃度為55%)再磨效果很差。泡沫幾乎全部進入旋流器溢流，底流幾乎沒有泡沫。最后由山東鑫海礦業技術裝備股份有限公司采用兩段濃縮分級水力旋流器解決遇到的困境，給企業帶來經濟效益。

1、應用過程

1.1 工藝流程

設計工藝流程為：浮選后產生的粗精礦首先進一段濃縮分級旋流器，溢流進下道工序精選，沉砂進剝片機再磨，然后進浮選柱，浮選柱尾礦再進二段旋流器，二段旋流器的沉砂進下道工序尾礦處理，溢流再進下道工序進行精浮選。

其工藝流程如圖所示

1.2工藝設備

水力旋流器作為一種高效的分級和濃縮設備在選礦廠應用廣泛。但不同形式的結構和材質，由于不同的條件，效果有較大的差異。礦山原采用聚氨酯結構水力旋流器，旋流器底流濃度40%左右，進入剝片機再磨后，剝片機效率低，達不到產品粒度要求。山東鑫海礦業技術裝備股份有限公司通過對旋流器的進料方式、柱段長度、錐體角度，內溢流管插入深度等結構進行優化，并且在沉沙嘴處增加魚尾裝置，在外溢流管處配備了虹吸裝置，與常規水力旋流器相比具有沉砂濃度較高、溢流粒度較細、效率較高、能耗較低等優點。

該新型水力旋流器進料體結構采用新型類進料方式，降低紊流程度，分級效率和底流濃度提高。旋流器耐磨材料為新型耐油橡膠(漿體中有油性物質)。特殊設計的魚尾裝置和虹吸裝置具有以下特點：

1)通過調整虹吸裝置來引起魚尾裝置的變化，從而調整底流濃度的大小。

2)當給礦量、給礦濃度、給礦壓力等在一定范圍內波動的情況下，魚尾器也會相應變化，從而底流濃度也可保持恒定。

3)溢流不宜跑粗。

1、魚尾器 2、旋流器 3、虹吸裝置

1.3、生產運行結果

現場粗精礦100-120噸/日，-200目占80%，濃度為13-17%。現場用XCNⅡ150旋流器3臺和XCⅡ150旋流器3臺組成，前者作為一段分級濃縮旋流器，后者作為二段分級旋流器。經調試旋流器的運行參數見表1

2、結語

通過生產實踐證明用鑫海礦裝生產的兩組旋流器已經基本解決鉬粗精礦再磨難的問題，旋流器的底流濃度優于設計指標，一段旋流器底流濃度(大于55%)達到了剝片機進料濃度，溢流粒度也不跑粗，滿足下道工序浮選柱的精選要求。通過增加此設備可以將鉬回收品位上升了9個點，給企業帶來可觀的經濟收入。本機組具有占地面積較小，分級和濃縮效果較好、工藝指標較高，在鉬粗精礦選礦和類似工藝中具有比較廣闊的推廣前景。