河南某鉬礦是特大型鉬礦床，鉬金屬儲量豐富，且伴生的鐵、硫元素可供綜合回收。該鉬礦中82.88%的礦石為含滑石的難分離礦石，工業(yè)生產(chǎn)中鉬選礦回收率低，藥劑耗量大，成本高。
在采用礦石預(yù)選礦泥重選、浮選工藝流程后，該礦的工藝指標(biāo)穩(wěn)定，鉬回收率也有所提高，同時(shí)因藥劑使用量下降，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。鉬的回收率從50%提高到71.09%。這其中在粗精礦濃縮再磨過程中遇到了難題，長期得不到解決，曾經(jīng)考慮用做過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，結(jié)果做沉降試驗(yàn)，效果差，后考慮使用旋流器。使用國內(nèi)生產(chǎn)的聚氨酯直經(jīng)100mm的長錐旋流器，溢流細(xì)度合乎要求，但是底流濃度只有35~40%，濃度太低(適宜濃度為55%)再磨效果很差。泡沫幾乎全部進(jìn)入旋流器溢流，底流幾乎沒有泡沫。最后由山東鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備股份有限公司采用兩段濃縮分級水力旋流器解決遇到的困境，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
1、應(yīng)用過程
1.1 工藝流程
設(shè)計(jì)工藝流程為：浮選后產(chǎn)生的粗精礦首先進(jìn)一段濃縮分級旋流器，溢流進(jìn)下道工序精選，沉砂進(jìn)剝片機(jī)再磨，然后進(jìn)浮選柱，浮選柱尾礦再進(jìn)二段旋流器，二段旋流器的沉砂進(jìn)下道工序尾礦處理，溢流再進(jìn)下道工序進(jìn)行精浮選。
其工藝流程如圖所示
1.2工藝設(shè)備
水力旋流器作為一種高效的分級和濃縮設(shè)備在選礦廠應(yīng)用廣泛。但不同形式的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，由于不同的條件，效果有較大的差異。礦山原采用聚氨酯結(jié)構(gòu)水力旋流器，旋流器底流濃度40%左右，進(jìn)入剝片機(jī)再磨后，剝片機(jī)效率低，達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求。山東鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備股份有限公司通過對旋流器的進(jìn)料方式、柱段長度、錐體角度，內(nèi)溢流管插入深度等結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，并且在沉沙嘴處增加魚尾裝置，在外溢流管處配備了虹吸裝置，與常規(guī)水力旋流器相比具有沉砂濃度較高、溢流粒度較細(xì)、效率較高、能耗較低等優(yōu)點(diǎn)。
該新型水力旋流器進(jìn)料體結(jié)構(gòu)采用新型類進(jìn)料方式，降低紊流程度，分級效率和底流濃度提高。旋流器耐磨材料為新型耐油橡膠(漿體中有油性物質(zhì))。特殊設(shè)計(jì)的魚尾裝置和虹吸裝置具有以下特點(diǎn)：
1)通過調(diào)整虹吸裝置來引起魚尾裝置的變化，從而調(diào)整底流濃度的大小。
2)當(dāng)給礦量、給礦濃度、給礦壓力等在一定范圍內(nèi)波動的情況下，魚尾器也會相應(yīng)變化，從而底流濃度也可保持恒定。
3)溢流不宜跑粗。
1、魚尾器 2、旋流器 3、虹吸裝置
1.3、生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果
現(xiàn)場粗精礦100-120噸/日，-200目占80%，濃度為13-17%。現(xiàn)場用XCNⅡ150旋流器3臺和XCⅡ150旋流器3臺組成，前者作為一段分級濃縮旋流器，后者作為二段分級旋流器。經(jīng)調(diào)試旋流器的運(yùn)行參數(shù)見表1
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段數(shù) 指標(biāo) |
一段給礦 | 一段溢流 | 一段沉砂 | 二段給礦 | 二段溢流 | 二段沉砂 |
| 濃度% | 15 | 8 | 57 | 12 | 7 | 55 |
| 粒度-200占 | 80 | -500目占60 | 40 | 95 | -500目占85 | 50 |
| 產(chǎn)率% | 100 | 45.7 | 54.3 | 100 | 61 | 39 |
2、結(jié)語
通過生產(chǎn)實(shí)踐證明用鑫海礦裝生產(chǎn)的兩組旋流器已經(jīng)基本解決鉬粗精礦再磨難的問題，旋流器的底流濃度優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，一段旋流器底流濃度(大于55%)達(dá)到了剝片機(jī)進(jìn)料濃度，溢流粒度也不跑粗，滿足下道工序浮選柱的精選要求。通過增加此設(shè)備可以將鉬回收品位上升了9個(gè)點(diǎn)，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收入。本機(jī)組具有占地面積較小，分級和濃縮效果較好、工藝指標(biāo)較高，在鉬粗精礦選礦和類似工藝中具有比較廣闊的推廣前景。
