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      一種三相渦流氣浮設(shè)備，包括分離池，所述分離池內(nèi)設(shè)有浮渣區(qū)，所述分離池內(nèi)設(shè)有釋放腔，且釋放腔的底部設(shè)有出口，所述釋放腔的頂部密封螺紋連接有進水管，且進水管延伸至分離池的一側(cè)并密封螺紋連接有三相渦流氣浮設(shè)備本體，所述分離池的一側(cè)設(shè)有抽水泵，且抽水泵上密封螺紋連接有進水管，進水管的頂部密封螺紋連接有入藥漏斗，進水管的一端密封螺紋連接有三相渦流氣浮設(shè)備本體，所述分離池的一側(cè)設(shè)有固定在地面上的豎桿，且豎桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定安裝有凸輪，所述凸輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有連接塊，兩個三相渦流氣浮設(shè)備本體密封螺紋連接有同一個進氣箱，且進氣箱上設(shè)有進氣腔，所述進氣腔的頂部開設(shè)有通孔，且通孔處設(shè)有與其相適配的擋塊。

         全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點:①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會;②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉(zhuǎn)動力消耗較大。

       科技的不斷進步，人們的環(huán)保意識也不斷提高，在處理水污染時經(jīng)常會使用到氣浮設(shè)備，氣浮設(shè)備可以在水中通入或產(chǎn)生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備，目前市場上的氣浮設(shè)備由于水泵工作特性的限制，吸入的空氣量不能過多，否則將破壞水泵吸水管的負壓工作。此外，氣泡在水泵內(nèi)破碎的不夠完全，粒徑大，因此，氣浮效果不好，這樣用于處理通過除油池后的石油廢水，除油效率低，并且溶氣部分過于復雜，占地面積大，單位面積產(chǎn)水量低，渣體含水率高，給工作人員在使用時帶來一定的麻煩，建造成本高，運行和維護費用高。因此針對上述問題，我們提出了一種直溶式氣浮設(shè)備。