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一、溶氣罐簡(jiǎn)介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過(guò)擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過(guò)程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機(jī)供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料，其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為800～1100mm。

溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料，外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。溶氣罐設(shè)計(jì)、制作需按一類壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐產(chǎn)品特點(diǎn)

1、溶氣達(dá)98%，接近飽和值（在水溫30°C時(shí)），與無(wú)填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；

2、過(guò)水流量大，罐截面負(fù)荷率大。

3、裝有水位計(jì)，操作管理方便，可保證釋放器穩(wěn)定工作；

4、在不排放未溶空氣的條件下運(yùn)行，可節(jié)省空壓機(jī)的能耗，大大縮短連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，延長(zhǎng)空壓機(jī)壽命；

5、小阻力均勻布水，壓力降僅為噴頭布水的十分之一，因而有效地利用水泵揚(yáng)程，節(jié)省電耗，避免噴頭的堵塞；

6、與國(guó)外先進(jìn)水平相比，溶氣效率提高5～10%；過(guò)水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時(shí)間僅為51s（原來(lái)為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低了造價(jià)。

1、占地省,集約型設(shè)計(jì)，融合了渦凹?xì)飧『腿軞鈿飧。?/span>

2、投資省，設(shè)備組合在一起，節(jié)省制造成本和運(yùn)輸成本；

3、安裝省，設(shè)備省去連接管閥，安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定效果好；

4、適應(yīng)性廣，具有氣浮粗處理和精處理的兩種功效，適用于高濃度廢水，無(wú)堵塞，也可以去除油脂類和SS的去除。前端由渦凹?xì)飧〉钠貧鈾C(jī)通過(guò)不銹鋼散氣葉輪把“微氣泡”均勻地分布于污水中。曝氣機(jī)利用傳動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)造成離心力，并在其周圍產(chǎn)生負(fù)壓將水面上方的空氣或其他氣體抽入曝氣口，再?gòu)慕](méi)在水中的曝氣出口釋放出來(lái)，當(dāng)散氣葉輪的小孔 中產(chǎn)生氣泡時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)把氣泡切割成直徑30~100微米的細(xì)小氣泡碎片，進(jìn)行次預(yù)處理。后端溶氣氣浮的射流溶氣裝置通過(guò)水在一定的工作壓力下，使氣體大限度地融入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把形成的壓力溶氣水通過(guò)減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡， 與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，并隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個(gè)特殊設(shè)計(jì)的混合管道組成，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過(guò)設(shè)計(jì)控制各管段的混合能量和混合時(shí)間，以達(dá)到化的混凝效果。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)的特點(diǎn):

1.由于管道中的混合能量和時(shí)間易于控制，混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物;

2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結(jié)合進(jìn)絮體的內(nèi)部，與絮體的結(jié)合緊密;

3.由于加藥點(diǎn)是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至少;

4.在管道中不會(huì)反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;

5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低;

6.無(wú)活動(dòng)部件，維修操作方便。